El hidrosulfito de sodio, el más versátil de los productos químicos

El Hidrosulfito de sodio es un producto químico versátil que es usado en la fabricación de una variedad de productos que todos usamos todos los días, desde película fotográfica hasta vino; desde papeles finos hasta productos hechos en piel, ó desde telas tratadas con colorantes hasta recuperación de metales.

Mientras las aplicaciones de este químico son tan vastas como variadas son las industrias en que se utiliza, en la mayoría de los casos el hidrosulfito de sodio actúa en alguna de las siguientes tres aplicaciones:

• Como agente reductor, el hidrosulfito químicamente reduce otros componentes, aportando un electrón o electrones.
• Como agente azufroso, el hidrosulfito adiciona azufre a otros compuestos químicos.
• Como fuente de catión, el hidrosulfito adiciona cation, o sodio a un sistema de producto.

El hidrosulfito de sodio es el nombre comercial común para productos que contienen sodio dionizado Na2S2O4, como ingrediente activo.

Algunas industrias que comúnmente utilizan hidrosulfito en la fabricación de sus productos son:

En GRUPO ALDIP distribuimos productos químicos a la industria en general. Contamos con aceites, ácidos, hidrosulfito, hipocloritos, sosa, carbonato de sodio y muchos otros productos a su disposición.

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La integración de las Líneas de Producción a los ERPs, ¡Es posible!

Por: Ing. Ángel David Martínez Nieto.
Energética Servicios de Ingeniería, S.A. de C.V.

En México, existen empresas que conocen la cantidad de recursos disponibles en su almacén para la fabricación de sus productos y los lotes de producto terminado que han generado, gracias a su ERP*; sin embargo, se ha descuidado la integración de sus líneas de producción a los útiles paquetes de software administrativo, que en los últimos años han ganado nuevos clientes en nuestro país. En otras palabras, la compañía conoce que entra a sus almacenes y cuánto tiene en sus inventarios de producto terminado, pero en lo que se refiere a su línea de producción “...SAP© se queda ciego...”
 
El proceso de negocio, desde el piso de producción hasta las oficinas administrativas, debe de estar sincronizado, coordinado y optimizado a lo largo de toda la organización; ello permite a los productores tener ventaja sobre sus competidores pues, pueden ser capaces de encontrar las áreas de mejora para su empresa, antes de que estas surjan “por si solas” y se conviertan en un problema, generando cambios forzados, reactivos y no siempre rentables.

¿Sabía usted que hoy en día se puede obtener información útil e indispensable para la toma de decisiones desde cada uno de los puntos críticos del proceso productivo? Sí, actualmente es posible obtener esta información desde la línea de proceso, comunicándose con ella en tiempo real, gracias a los nuevos dispositivos de medición y control de las variables fundamentales (KPIs*),(p. Ej.: Temperatura, flujo, presión, nivel, unidades, etc) los cuales, remplazan a la Planta que se comporta como una “caja negra” dedicada a la transformación de materia prima en productos útiles, por un ente que se comunica con el personal que la opera y administra.
Una aplicación típica es, por ejemplo, observar y controlar el nivel de algún tanque de almacenamiento de materia prima o la cantidad de líquido que se suministra a la línea de producción desde una PC conectada a la red de la organización, para llevar registros diarios, semanales, mensuales, o como el administrador u operador lo prefieran; todo ello, se puede incorporar con un sistema de solicitud de abastecimiento automático, en el cual, la línea de proceso “solicita” al ERP la cantidad de insumos necesarios para la fabricación del Lote, y al terminar, descuenta del inventario la cantidad precisa de materiales utilizados y registra el tamaño del Lote producido (con o sin la intervención humana). Además, los sistemas tienen la ventaja de ser “modulares”, por lo que se puede comenzar invirtiendo en el sistema de medición local y posteriormente en el sistema de control, registro y administración de la línea de producción.

La solución implica la integración del MES* de la empresa con su ERP y le permite al personal de producción de la compañía el tener una visión general en tiempo real del las acciones de ejecución (producción), así como de los indicadores relacionados con los costos y desempeños de su línea de proceso, para responder rápidamente a los detalles de producción, y a su vez, permitir que la Administración tenga claro como se está comportando el Piso de la Planta.

En Energética, con este tipo de soluciones apoyamos el crecimiento sólido y rentable de nuestros clientes, proveedores y de nuestra compañía.

Trabajamos para empresas en dónde la ventaja competitiva consiste en la habilidad de hacer los procesos más rápidos, más flexibles, más eficientes, y sobre todo, más rentables.

Ofrecemos equipos de instrumentación de procesos y sistemas para el control y monitoreo de las líneas de producción para las variables de presión, temperatura, flujo y nivel, de alta precisión y para áreas Ex; posicionadores para controlar de manera precisa las válvulas con funciones de auto-ajuste y fácilmente configurables; controladores y registradores para monitorear desde uno hasta más de doce canales; y los sistemas de pesaje y dosificación que se adaptan a sus requisitos particulares.

Energética puede ser un excelente socio de negocios para usted; ofreciéndole un portafolio de productos en mejora e innovación continua, sin importar si su aplicación requiere de productos personalizados o un sistema que represente la solución completa para su Planta.

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*ERP: Sistemas de Planeación de los Recursos Empresariales, p. Ej. SAP©.
*MES: Sistemas de Ejecución de la Manufactura.
*KPIs: Indicadores clave de desempeño.

Bibliografía:

Nuevo codificador de inyección de tinta de gran carácter de alta resolución

Para los usuarios que desean una codificación de muy alta calidad, la impresión en inyección de tinta base cera de alta resolución es la oferta más reciente de Markem-Imaje, la cual aporta a la vez beneficios, innovación y una tecnología avanzada.

El codificador 5800 de inyección de tinta base cera, de gran carácter de alta resolución es una solución de nueva generación destinada a la impresión neta y precisa de textos, gráficos y códigos de barras GS1 en paquetes, bandejas y películas de empaque. Idealmente adaptado para las aplicaciones de impresión en cartón corrugado, este nuevo codificador compacto y modular se integra fácilmente en líneas de producción, empacadoras y formadoras o selladoras de cajas.

El codificador de inyección de tinta 5800 es la más reciente de las soluciones de impresión Markem-Imaje en utilizar la tecnología en base cera TouchDry®. Su tinta sin solventes, de secado instantáneo, no causa ninguna pérdida de color ni chorreo durante todo el transcurso de vida de la caja. Los códigos de barras producidos por la tecnología TouchDry® son legibles al 100 por ciento y compatibles con la norma GS1. Un diferenciador clave de las tintas Touch Dry® es su disponibilidad para diferentes soportes y entornos con temperaturas comprendidas entre 0° y 40° C, con velocidades de impresión que alcanzan los 182 m/min.

El codificador de inyección de tinta en base cera 5800 ofrece innovaciones en términos de formas y funcionalidades a toda la gama 5000, y en particular a un tamaño reducido, una interfaz de usuario de nueva generación y una mayor facilidad de uso, funcionalidades de integración y una reducción del consumo de energía adaptado a la demanda del mercado actual. Funciona de manera autónoma o totalmente integrado, el codificador 5800 puede utilizarse en asociación con el software CoLOS® Enterprise. Dotado con interfaces amigables con el usuario a base de iconos, el equipo constituye una plataforma de fácil utilización, a la cual la conectividad USB aporta una transmisión simplificada de los archivos de datos. También es posible equipar al sistema de un conjunto de impresión con cabezales deslizantes para lograr un control preciso de los espacios de impresión y una óptima calidad de impresión.

Markem-Imaje, una compañía perteneciente al Grupo Dover con base en Nueva York, es un reconocido fabricante mundial de soluciones de identificación de productos y trazabilidad, ofreciendo una línea completa, confiable e innovadora de equipos de inyección de tinta, de transferencia térmica, láser, sistemas de aplicación e impresión de etiquetas y sistemas basados en RFID.

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