Máquinas para empaque de alimentos al alto vacío

Es un sistema por el cual se procura generar un empaque libre de oxígeno para conservar un producto y mantenerlo en buenas condiciones durante más tiempo, permite al producto llegar a lugares más distantes, así como almacenarlos más tiempo.

Estos sistemas requieren de selladoras y materiales especiales, de acuerdo al producto de que se trate.

HerMaq, S. A., es empresa líder en la fabricación de equipos para la industria farmacéutica y de alimentos. Ofrecemos una gran variedad de equipos de importación para el empaque al alto vacío.

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Las bombas de paletas para generar alto vacío

¿Qué son las bombas de paletas para generar alto vacío?

Este tipo de bombas pertenece al grupo de las bombas mecánicas y se componen de paletas rígidas de expansión centrífugas y una carcaza.

Generar alto vacío con las bombas de paletas

Estas bombas cuentan con dos o más etapas para generar el alto vacío deseado. Cada etapa tiene su propio conjunto de bombeo, generando el alto vacío correspondiente y lo transporta a la siguiente etapa

Principio del funcionamiento de las bombas de paletas para generar alto vacío

Las paletas rígidas se deslizan en el interior de unas ranuras de un rotor que a su vez gira en una carcaza. Esto permite la entrada del gas al volumen de trabajo entre las paletas, el rotor y la carcaza. Después se mueve el volumen de gas contenido en esta región hasta la salida del estator.

Diseño y construcción de las bombas de paletas para generar alto vacío

Estas bombas cumplen con todas las exigencias de la industria. Se pueden combinar diferentes materiales de la más alta calidad y confiabilidad que garantizan su prolongada vida útil. Una bomba de este tipo siempre es compacta y liviana.

Principales características de las bombas de paletas para generar alto vacío

En la gran variedad de las bombas de paletas para generar alto vacío encontramos las siguientes características:

• Se puede conectar el monobloque de la bomba de paletas para generar alto vacío directamente al motor de accionamiento. Así se ocupan mínimos espacios para grandes capacidades.
• Mayor rapidez en el vaciado del sistema.
• Son de alto rendimiento, cuentan con un filtro metálico en la aspiración para la protección del sistema.

Campos de aplicaciones de las bombas de paletas para generar alto vacío

Estas bombas se usan principalmente en industrias químicas, máquinas de envasados, refrigeración, laboratorios, entre otras.

Aplicaciones específicas de las bombas de paletas para generar alto vacío

Destacan las siguientes aplicaciones:

• Evaporización (producción de mermeladas, extractos de malta, leche en polvo, etc.).
• Secado e impregnación (transformadores, capacitores, cables telefónicos y cables de alta tensión).
• Sinterizado.
• Fermentación (levadura, cerveza y pulpa).
• Simulación espacial.
• Energía nuclear.
• Industria metalúrgica (impregnación, fundición, bonificado y refinado).
• Metalizados de níquel y aluminio.
• Recubrimientos y films (películas).
• Fusión.
• Aceites (desgasificación y cristalización).
• Tratamientos superficiales (recubrimientos de herramientas de corte, etc.).
• Liofilización (secado por evaporación).
• Destilación (Industria farmacéutica o de elementos corrosivos).
• Tratamientos térmicos.
• Envasados al vacío.
• Producción de fertilizantes, herbicidas y pesticidas.

Proveedores de bombas de paletas

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Las mallas de doble textura en metales preciosos para aplicaciones industriales

Los metales preciosos han sido ampliamente usados en diversas formas, para catalizar (acelerar) reacciones de tipo industrial. Se utilizaban en forma de scrap (virutas) sobre un soporte de material inerte o sobre una malla en metal precioso, lo cual implicaba una alta pérdida por volatilidad y formación de depósitos en las líneas de proceso. Se introdujo el uso de mallas en tejido plano que disminuyen las mermas de metales preciosos proporcionando una mayor superficie de contacto, pero estas debido a su rigidez y configuración geométrica, fueron superadas por las de tejido multipunto, que además proporcionan mayor área superficial.

El uso de mallas tricotadas de doble textura con metales preciosos se enfoca en aplicaciones en las cuales se requiere una alta superficie activa de contacto y  mayor resistencia a la deformación y ruptura. Con lo anterior se puede incrementar los porcentajes de rendimiento (eficiencia de conversión) y además se pueden soportar altas presiones de operación.

PMGroup de Colombia S.A, fabrica además de mallas en tejido sencillo multipunto, mallas doble textura que incrementan la efectividad y desempeño de sus predecesoras, debido a que se trata de un doble tejido sobre el mismo plano de trabajo que implica un aumento de superficie de contacto en la misma área, aprovechando el espacio abierto entre bucle y bucle.

La producción de cianuro de hidrógeno y ácido nítrico a partir de amoniaco y de aldehídos a partir de alcoholes, por ejemplo, requiere el uso de catalizadores en aleaciones de platino y plata respectivamente, ubicados en reactores que operan a presiones entre la atmosférica y 9 atm. PMGroup de Colombia está en la capacidad de elaborar mallas según los requerimientos de cada cliente de acuerdo con las condiciones de proceso de sus reactores, y en el caso de ácido nítrico produce mallas en aleaciones de platino con contenido de paladio, para reducir las emisiones de NOx y así cumplir con las regulaciones medioambientales.

La presencia de un mayor número de hilos por área se contrarresta con el uso de diámetros más pequeños conservando la carga neta de catalizador y aumentando la eficiencia de conversión debido a mayor área superficial, con menor oportunidad de inactivación del material. La estructura catalizadora resultante posee una mayor superficie específica disponible para la reacción, flexible pero de gran resistencia a la deformación y al daño por choque térmico y con una menor tendencia a la pérdida de material, además se pueden conformar PAD´s que duplican el área superficial de contacto versus un PAD de mallas sencillas de tejido tricotado.

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